Una delle leve più importanti su cui un’azienda può agire per ottimizzare il valore per il cliente è senz’altro la riduzione dei costi. Ma l’obiettivo di ottimizzare il rapporto Valore per il Cliente/Costo sostenuto è tutt’altro che semplice. In azienda infatti l’attività di riduzione costo è spesso relegata a una singola funzione aziendale con risultati esigui, in termini di percentuale di riduzione, non potendo agire simultaneamente su progetto, prodotto, tecniche di fabbricazione e metodi di montaggio. Il corso, diviso in due moduli, fornisce metodi e strumenti per ridurre il costo dei prodotti in portafoglio attraverso un approccio sistemico e innovando in ottica Lean.

• Condurre un’analisi funzionale
• Individuare le funzioni con rapporto funzionalità/costo sfavorevole
• Organizzare il processo di riduzione costo del prodotto
• Ridurre i costi attraverso molteplici tecniche
• Individuare le opportunità mediante l’analisi di dettaglio (Tear down) dei prodotti della concorrenza
• Analizzare e individuare opportunità di standardizzazione
• Valutare e gestire i rischi indotti da una riduzione di costo

Modulo 1 – Lean target costi (2 gg):

• L’analisi funzionale
• Definire il target di costo per le funzioni, Verifica del rapporto funzionalità/costo
• Tecniche parametriche per la stima dei savings potenziali
• La modalità “4P”: Product & Production, Preparation, Process);

Modulo 2 – Soluzioni per il re-design (3 gg):

• Semplificazione del prodotto
• DFA – Design For Assembly
• DFM – Design For Manufacturing
• Condurre un’analisi Tear down, VRP e Tecniche di standardizzazione.

Responsabili di progettazione e Ufficio tecnico, Progettisti e Professional a potenziale dell’area Engineering, Acquisti e Innovazione, Va-Ve (Value analysis – Value engineering), team leader

Nicola Lippi. Ingegnere meccanico e Senior Consultant Festo, esperto sui temi Innovazione e sviluppo prodotto e DFSS. Sviluppa progetti di Lean product development e relative metodologie a supporto quali TRIZ, QFD, Lean project management, DFMA, FMEA, Risk management, Design To Cost, DFSS (Design For Six Sigma), metodi statistici per la progettazione. Progettista esperto in macchinari industriali.

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